科技创新赋能高质量发展 青铜峡铝业生产经营连续七个月创历史最好水平

国家电投铝电公司青铜峡铝业分公司聚焦节能减排、降本增效等重点工作,以科技创新、智能制造夯实发展质量、丰富发展内涵、增强发展动能,不断提升机械化、自动化、信息化、智能化水平,着力转型清洁、绿色、低碳发展方式,用智能科技、创新创造赋能高质量发展,截至9月末,公司生产经营状况已连续7个月创造历史最好水平。

“‘夏季一碗水、冬季一柱冰’已经成为历史了!新设备自动化、智能化水平高,且绿色、清洁、低碳。”在仓储配送中心,公司车间主任杨福光指着正在使用的创新成果说道。在仓储配送中心,炭块取样一直采用水空心钻方式,过程中产生的废水流入炭块炭碗中,给钢爪组装带来了很大的安全隐患。为此,技术人员创新思维,运用新技术自行设计制作了引流装置,彻底解决了数十年来的难题,实现了自动化、智能化控制,从根本上消除了熔融金属遇水爆炸的安全隐患。

“今年以来,青铜峡铝业分公司坚持高质量发展理念,着力向打造一流铝企业的方向靠拢,聚焦机械化、自动化、信息化、智能化,着力转型升级,推动绿色、清洁、节能、低碳发展。”分公司总经理常玉杰说。为实现全员参与、共同行动,实现目标,分公司以新理念指导新发展,针对安全生产、节能减排、指标提升、降本增效的难点痛点,用创新科技和现代智能技术突破自身发展瓶颈,化解制约高质量发展的深层次矛盾,坚定不移推动装备转型升级;与此同时,健全创新制度,涵养创新“制度土壤”,制定专项方案,在员工积分晋档激励机制基础上,设立了专项奖励费用,鼓励在提高设备自动化和智能化水平、改善设备性能、促进管理提升等方面开展科技创新,激发全员创新活力,营造创新氛围。

在电解生产中,阳极效应是导致电解质温度上升、电流效率降低、电耗增加的重要因素,公司技术人员积极创新,引进了智能技术对影响效应系数的因素进行分析,并通过数字电解槽新技术的应用,找到了效应发生的根源,N1效应系数从以往的0.91次/槽·日,降低到了目前的0.05次/槽·日,闪烁效应从以往的4.21次/槽·日,降低到了目前的0.47次/槽·日,达到行业领先水平,使生产成本降低了256万余元。同时,针对阳极组装块压降偏高进而影响吨铝电耗的问题,技术人员通过优化铁水工艺等创新措施,使组装块压降均值降低了7mv,吨铝电耗降低了23.8kWh。此外,供电四车间技术人员还运用数字技术对烟道端和出铝端提供优化补偿电流,平衡电解槽磁场,仅花费8.7万元就起到了良好的作用,实现节约费用1045万元。

“公司先后有67项创新项目落地实施,创造效益781.8万元,装备自动化、智能化水平大幅提升,多项创新成果填补了行业空白;同时,结合行业发展趋势,公司还加快5G通讯、人工智能、大数据等现代信息技术推广应用,进一步夯实高质量发展基础。”生产技术部主任陆志华如是说。

智能科技的广泛应用,成为青铜峡铝业分公司高质量发展的强大引擎。截至9月末,分公司电流效率、阳极焙烧块一级品率分别较预算提高了0.09%和9.16%;电解铝综合交流电耗、成本电耗分别较预算降低了13kWh/t-Al和19kWh/t-Al;铝产品产量、阳极生块产量、焙烧块产量分别较预算增加了0.20万吨、0.89万吨和0.94万吨,关键指标始终保持行业先进值,生产经营状况持续创造历史最好水平。

Leave a Comment