安工练习题_防护_机器_机械

机械性危险包括与机器、机器零部件(包括加工材料夹紧机构)或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。

非机械性危险主要包括电气危险(如电击、电伤)、温度危险(如灼烫、冷冻)、噪声危险、振动危险、辐射危险(如电离辐射、非电离辐射)、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。

安全防护措施是指从人的安全需要出发,采用特定技术手段,防止仅通过本质安全设计措施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施,包括防护装置、保护装置及其他补充安全保护措施。

安全防护的重点是机械的传动部分及机械的其他运动部分、操作区、高处作业区、移动机械的移动区域,以及某些机器由于特殊危险形式需要特殊防护等。某些安全防护装置还可用于避免多种危险(防止机械伤害,同时也用于降低噪声等级和收集有毒排放物)。

通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置,用于提供保护的物理屏障,将人与危险隔离,为机器的组成部分。

安全防护装置可能带来附加危险。在设计时,应注意以下因素带来的附加危险并采取措施予以避免:

(1)安全防护装置出现故障、失效而丧失其保护功能,能使人员暴露于危险而增加伤害的风险。

(2)安全防护装置在减轻操作者精神压力的同时,也使操作者形成心理依赖,放松对危险的警惕性,或由于影响操作等原因使人员废弃这些装置。

(3)由动力驱动的安全防护装置,其运动零部件或易于下落的重型防护装置可能产生机械伤害的危险。

(4)安全防护装置的自身结构存在安全隐患,如尖角、锐边、突出部分等危险。

在人和危险之间构成安全保护屏障是安全防护装置的基本安全功能,为此,安全防护装置必须满足与其保护功能相适应的要求:

防护装置可以单独使用,也可与带或不带防护锁定的联锁装置结合使用。按使用方式可分为以下几种:(1)固定式防护装置;(2)活动式防护装置;(3)联锁防护装置。

(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上,防护结构体不应出现漏保护区,并满足安全距离的要求,使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。

(2)固定防护装置应采用永久固定(如焊接等)或借助紧固件(如螺钉、螺栓等)方式固定,若不用工具(或专用工具)不可能拆除或打开。

(3)活动防护装置或防护装置的活动体打开时,尽可能与被防护的机械借助铰链或导链保持连接,防止挪开的防护装置或活动体丢失或难以复原。

(4)当活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时,应使被其“抑制”的危险机器功能不可能执行或停止执行,装置失效不得导致意外启动。

(5)可调式防护装置的可调或活动部分调整件,在特定操作期间保持固定、自锁状态,不得因为机器振动而移位或脱落。

(6)在要求通过防护装置观察机器运行的场合,宜提供大小合适开口的观察孔或观察窗。

(7)防护装置的开口要求。开口尺寸e表示方形开口的边长、圆形开口的直径和槽形开口的最窄处尺寸。

防护装置以外的安全防护装置,通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险,消除或减小风险的装置。常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。

(1)联锁装置;用于防止危险机器功能在特定条件下(通常是指只要防护装置未关闭)运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。

(2)能动装置;一种附加手动操纵装置,与启动控制一起使用,并且只有连续操作时,才能使机器执行预定功能。

(3)保持——运行控制装置;一种手动控制装置,只有当手对操纵器作用时,机器才能启动并保持机器功能。

(4)双手操纵装置;至少需要双手同时操作,以便在启动和维持机器某种运行的同时,针对存在的危险,强制操作者在机器运转期间,双手没有机会进入机器的危险区,以此为操作者提供保护的一种装置。

(5)敏感保护设备;用于探测人体或人体局部,并向控制系统发出正确信号以降低被探测人员风险的设备。

(6)有源光电保护装置;通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置,可探测特定区域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线)机械抑制装置;在机构中引入的能靠其自身强度,防止危险运动的机械障碍(如楔、轴、撑杆、销)的装置。

(8)限制装置;防止机器或危险机器状态超过设计限度(如空间限度、压力限度、载荷力矩限度等)的装置。

(9)有限运动控制装置(也称行程限制装置)。与机器控制系统一起作用的,使机器元件做有限运动的控制装置。

补充保护措施也称附加预防措施,是指在设计机器时,除了一般通过设计减小风险采用安全防护措施和提供各种使用信息外,还应另外采取的有关安全措施。

(2)急停装置应能迅速停止危险运动或危险过程而不产生附加风险,急停功能不应削弱安全装置或与安全功能有关装置的效能。

(3)急停装置应设有防止意外操作的措施,通常与操作控制站隔开以避免相互混淆,可设置在操作者无危险随手可及之处,也可设置在可碎玻璃壳内。

(4)急停装置被启动后应保持接合状态,在用手动重调之前应不可能恢复电路。

(1)有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置(如链传动、齿轮齿条传动、带传动、蜗轮传动、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭、设置防护装置或使用信息提示。

通常传动装置采用隔离式防护装置,如齿轮、链传动采用封闭式防护罩,带传动采用金属骨架的防护网,保护区域较大的范围采用防护栅栏。需要人员近距离作业的操作区,刀具和运动部件的防护,应针对性采用符合要求的保护装置。

(2)凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方,应设置防护廊、防护棚、防护网等防护。

(3)运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件(包括墙体等构筑物)之间,不应存在挤压危险和剪切危险,否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。

(6)对于可能超负荷(压力、起升量、温度等)发生部件损坏而造成伤害的,应设置超负荷保护装置,并在机床上或说明书中标明极限使用条件。

(7)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固,防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱离、甩出

(8)对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向,防止反向转动导致危险。

(9)运动部件不允许同时运动时,其控制机构应联锁,不能实现联锁的,应在控制机构附近设置警告标志,并在说明书中加以说明。

砂轮装置由砂轮、主轴、卡盘和防护罩共同组成。砂轮机安全防护的重点是砂轮,砂轮的安全与砂轮装置各组成部分的安全技术措施直接相关。

砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求,其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧(L1cm);主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2(hH/2)。

一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘结构应均匀平衡,各表面平滑无锐棱,夹紧装配后,与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩一般由圆周构件和两侧面构件组成,防护罩留有一定形状的开口,防护罩应满足以下安全技术要求:

(1)砂轮防护罩的总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时,防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方,在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。

(2)砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15mm。

(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下;托架台面与砂轮主轴中心线等高,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

(4)当砂轮磨损时,砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离应不大于1.6mm。

(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损,使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

砂轮在安装使用前,必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

(1)标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹配。砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管是否有缺陷,都不可使用。

(2)新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮,都应做平衡试验。

(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度,安装砂轮前应核对砂轮主轴的转速,在更换新砂轮时应进行必要的验算。

(3)无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮,操作者都应站在砂轮的斜前方位置,不得站在砂轮正面。

(5)砂轮机的除尘装置应定期检查和维修,及时清除通风装置管道里的粉尘,保持有效的通风除尘能力。

(6)发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,检查砂轮主轴端部螺纹和紧固螺母,合格后方可使用。

D.主轴螺纹部分延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2

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